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Vareta ER4043

Eletrodos de Tungstênio para Solda TIG com pontas Vermelha de Tório, Verde Puro, Azul de Lantânio ou Cinza de Cério. Agulhas de diversas medidas ache aqui! Eletrodo de solda não consumível usado para a criação do arco de solda para a inserção do consumível Vareta TIG.

Apesar de não serem fundidos para fazer parte do cordão de solda, os eletrodos utilizados na soldagem TIG sofrem desgaste, sendo, por isso, enquadrados como consumíveis do processo . Fornecidas com 150 a 175 mm de comprimento de tungstênio puro ou com pequenas adições de óxidos de tório (denominado tória), de zircônio (zircônia), de lantânio (lantânia), de cério (céria), ou ainda de outras terras raras.

Afiação de Eletrodos de Tungstênio – facilita a emissão de elétrons por Efeito Termiônico (além da ponta facilitar o aquecimento por ter menos volume, há o efeito emissivo das “pontas”) e por garantir um arco estável. Uma forma de manter a ponta do eletrodo afiada durante a soldagem é por meio da seleção correta do tipo de eletrodo. Polaridade direta (eletrodo negativo), aplicadas em aços ao carbono e inoxidáveis, os eletrodos dopados com tória, lantânia ou céria são recomendados justamente pela capacidade de manter a ponta afiada em ângulo. Facilita a abertura de arco e confere maior estabilidade à soldagem. Corrente alternada, aplicadas em alumínio e ligas similares, maior aquecimento da ponta do eletrodo. – Eletrodo de tungstênio puro, a ponta do eletrodo se funde, ficando com uma forma abaulada. Apesar da perda de afiação é utilizado em soldagem a plasma. – Óxido de zircônio (zircônia), componente que, também por facilitar a emissão termiônica, reduz a temperatura de trabalho do eletrodo, mas sem conseguir evitar a fusão da ponta. São utilizados no processo a plasma, porém são mais caros. Nos contate para saber mais!

Consumíveis de Solda são materiais que se depositam no cordão de solda e por isso normalmente são os materiais de maior consumo em um serviço de Soldagem. Cada processo de Solda possui seu tipo de consumível. Para solda elétrica com Eletrodos, encontre aqui Eletrodos Revestidos 6013 (conhecido como OK46), eletrodos 7018 (Alta resistência, conhecido como OK48). Na classe de eletrodos revestido encontre também eletrodos para dureza e eletrodos revestidos para solda de ferro fundido. Ainda há eletrodos para Solda de Alumínio e Eletrodos para Solda de Inox ( com código 308L). Os eletrodos possuem diversos diâmetros, desde 1,6mm, 2,0mm, 2,4 (2,5)mm, 3,2mm, 4,0mm, 5,00 e 6,00mm.

Para Solda TIG, conhecida como solda com Argônio, encontre aqui Consumíveis de Solda chamados de Vareta TIG. Assim, como os eletrodos revestidos, possuímos Varetas TIG para Solda de Aço Inox (308, 309 e 316), Varetas TIG para Solda Alumínio (Ligas 4043, 5356 e outras) e Varetas de Solda TIG para Aço-carbono, ligas ER 70S-3 . As varetas possuem uma ampla gama de diâmetros: 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,6mm, 2,0mm e 2,4 (2,5)mm, 3,2mm, 4,0mm . Também contamos com Varetas especiais para solda Prata, P20, aços duros e para brazagem.

Consumíveis para Solda MIG você também encontra aqui, sendo os Arames de Solda MIG/MAG. O arame de solda MIG pode vir em rolos de 900g, 1kg, 5kg, 7kg e 15kg. Os arames para Solda de Aço-carbono ER70S-6 vem em rolos de 15kg em espessuras de 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm e 1,6mm. Arames para Solda Alumínio vem em rolos de 7kg , com as mesmas espessuras. Essas ligas são principalmente 4043, 5356 e 5184. Arames para Solda de Aço inox de ligas 308, 309 e 316 também são achados nessa categoria. Arames para solda MIG sem gás em rolos pequenos de 900g temos também, assim como Arames tubulares em revestimento interno.

Finalmente, Pinos de Solda capacitiva e Indutiva que consumíveis de solda pinos também se encontram na Solenge. Eles são encontrados em diversas espessuras e comprimentos, de 3mm de diâmetro a 25mm, bem como 5mm a 160mm de comprimento.

Eletrodos para aços inoxidáveis de diferentes categorias: sanitários, resistentes a água salgada, alta e baixa temperatura e união de inox com aço carbono, você encontra aqui. A escolha deve ser de acordo com o material da peça a ser soldada e a aplicação. Requer cuidados no preparo e soldagem. A Solenge apoia para encontrar o Eletrodo para Aço Inox que você precisa.

Os aços inoxidáveis são definidos como ligas de base ferro que contenham pelo menos 10,5% de cromo. O fino, mas denso filme de óxido de cromo que forma-se na superfície de um aço inoxidável fornece resistência à corrosão e evita oxidação adicional. Existem cinco tipos de aços inoxidáveis que, dependendo da adições de liga presentes, variam de totalmente austenítico a totalmente ferrítico. O Eletrodo para Aço Inox é considerado de boa soldabilidade, e pode ser soldado por diversos processos, incluindo os consumíveis encontrados nessa página.
O coeficiente de expansão térmica para os tipos de Aços Inoxidáveis austeníticos é 50% maior que o do aço carbono e isso deve ser considerado para minimizar distorções ou deformações. A baixa condutividade térmica e elétrica do aço inoxidável austenítico geralmente é útil na soldagem. Menos calor de soldagem é necessário para fazer uma solda porque o calor não é conduzido para longe de uma junta tão rapidamente quanto no aço carbono.

O reparo de rodas de liga leve é um exemplo de aplicação de Varetas Tig

Varetas de Solda TIG para Aço Inox existem em diversas ligas: 308L para 304, 309L e 316L; e para cada liga, em diversas espessuras. Encontre na Solenge a Vareta que necessita e conte com a Solenge para especificar a ideal. Para soldar Aço inox com vareta TIG, a vareta mais comum é a liga E308L.

Aço Inox: Processos de Soldagem TIG com Aço Inoxidável

O aço inoxidável é um tipo de aço de alta liga, geralmente contendo em sua composição química elementos como cromo, níquel e molibdênio. Esses elementos de liga, principalmente o cromo, confere ao aço inox uma excelente resistência à corrosão quando comparados ao aço carbono. O aço inoxidável possui pelo menos 10,5% de cromo, com composição química balanceada para ter uma melhor resistência à corrosão. A principal liga é a 304 .

Os aços inoxidáveis são classificados em aços inoxidáveis austeníticos, aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. Porém, existem outras variáveis destes grupos de aços inoxidáveis, como, por exemplo, os aços inoxidáveis duplex que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação.

As microestruturas que classificam os aços inoxidáveis são divididas em dois grupos de elementos de liga: os que estabilizam a austenita e os que estabilizam a ferrita, conforme abaixo:

Elementos que estabilizam a ferrita: Cr, Si, Mo, Ti e Nb;
Elementos que estabilizam a austenita: Ni, C, N e M

Dessa forma, as Varetas de Solda tig Aço Inox possuem esses elementos em diversas ligas encontradas na Solenge.
Soldagem a Arco Gasoso com Tungstênio (GTAW ou TIG)

Este é o processo mais amplamente usado devido a sua versatilidade e alta qualidade bem como a aparência estética do acabamento da solda. A capacidade de soldar em baixa corrente e, portanto entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar o arame de adição necessária, é ideal para materiais finos e a raiz corre em um dos lados da soldagem de chapa e tubo, mais grossa. O processo é facilmente mecanizado e a habilidade para soldar com ou sem o arame de adição (solda autógena) faz deste processo a soldagem orbital do tubo.

O argônio puro é o mais popular gás protetor, porém o argônio rico de misturas com a adição de hidrogênio, hélio ou nitrogênio é também empregado em finalidades específicas. Sendo empregada a soldagem lateral simples com proteção de gás inerte em baixo do cordão de solda evita-se a oxidação e a perda da resistência a corrosão.
O nome TIG é proveniente das iniciais da nomenclatura do processo em inglês: Tungsten Inert Gás. Nesse processo a adição é feita externamente, manual ou automatizada.

Varetas de Solda TIG em Ligas de Alumínio, como por exemplo 4043, 5356, 5184, entre outras, você encontra aqui! Varetas para Solda TIG de Alumínio estão na Solenge em diversas espessuras.
Soldagem de alumínio

O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais alta do que o aço, o que pode resultar em covas (burnthroughs), particularmente em folhas mais finas de alumínio.

Em metal mecânica, as ligas de alumínio são um desafio maior para soldadores do que as ligas de aço. O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais alta do que o aço, o que pode resultar em covas (burnthroughs), particularmente em folhas mais finas de alumínio.

O arame alimentador de alumínio é mais mole do que seus similares de aço e pode embolar no alimentador. Escolher um método de soldagem de alumínio depende das necessidades particulares da aplicação e das habilidades do soldador que estará realizando a fabricação.

Solda TIG

Gás inerte de tungstênio (TIG) é o principal método usado para soldar alumínio. Como a peça de trabalho em alumínio exige uma grande quantidade de calor para chegar até a temperatura certa, mas pode manter o calor por muito tempo, uma máquina de solda com controle de corrente é útil para evitar superaquecimento na peça de trabalho de alumínio, causando burnthrough

A solda TIG pode ser aplicada tanto em uma chapa fina de alumínio e como em uma placa mais espessa de alumínio. Como a soldagem TIG requer uma haste de material de enchimento separada, o soldador deve escolher uma haste de soldagem com uma liga o mais próxima possível de suas peças de trabalho.

Varetas para Solda TIG de Argônio em ligas especiais você encontra aqui. Ligas foscoper, TP20, P20, Rap, Bronze, Latão e H13. de 0.8, 1.0 , 1.2 , 2.4 3.2 mm .
O processo TIG permite soldar materiais com ou sem material de adição. Dependendo da aplicação da solda, é possível adicionar material à poça de fusão; nesse caso, o material deverá ser compatível com o metal de base.

O processo TIG foi desenvolvido na década de 40 para soldagem de aços inoxidáveis e de ligas de alumínio e magnésio; atualmente, é utilizado para soldar praticamente todos os metais.

Aplicação

O processo TIG é utilizado na soldagem de todos os tipos de juntas e chapas, principalmente as de espessura menor que 10mm. É um processo adequado a quase todos os metais, em especial titânio, zircônio, ligas de alumínio e magnésio, aços ligados, inoxidáveis, ligas de níquel e ligas especiais. É um processo bastante utilizado para soldagem de tubos, na indústria aeroespacial e nuclear e em trabalhos de reparação devido à facilidade em controlar o processo e à possibilidade de utilizar material de adição.

Vantagens/desvantagens

Este processo tem a vantagem de apresentar cordões de solda de alta qualidade, sem escória e sem respingos e pode ser empregado em todas as posições e tipos de junta. Em razão de admitir um controle preciso de entrega térmica, a soldagem TIG é a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer cordões em componentes sensíveis ao calor, para trabalhos de manutenção e também para soldar pontos em chapas finas.
Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é baixa.

Encontre na Solenge Vareta de Latão para Solda e Brasagem. Consulte a Solenge para encontrar o consumível de Latão ideal para sua aplicação. O latão é uma liga cujos principais constituintes são cobre e zinco e uma pequena porcentagem de estanho, alumínio, chumbo, etc. A porcentagem de zinco pode chegar a 45% ou mais. O principal problema que você enfrenta na soldagem de latão é a diferença no ponto de fusão do cobre e do zinco.

Em geral, A soldagem TIG é preferida para soldar chapas finas (até 10 mm), e a soldagem MIG é preferida para materiais mais espessas, pois possui uma taxa de deposição de metal de solda maior (devido à alimentação automática do arame). Selecione o gás de proteção recomendado e sua taxa de fluxo para soldagem de latão e deixe o gás de proteção fluir um pouco após a soldagem para proteger a poça de fusão até que ela esfrie.

Se recomenda conhecer a composição do latão (especialmente seu teor de zinco) antes de começar a soldá-lo, pois o ponto de fusão do zinco é menor que o ponto de fusão do cobre. Dar mais calor do que o necessário para a soldagem pode produzir uma solda com porosidade e trincas.

Vareta de Solda Prata você encontra na Solenge. Vareta para Brazagem em diversas espessuras e concentrações, 5%, 10%, 20%, 35% e 40%. Destacam-se pelo vasto campo de aplicação na produção de materiais elétricos, eletrodomésticos, refrigeração, ar condicionado, óculos, aparelhos odontológicos e médico-cirúrgicos, instrumentos musicais, jóias e bijuterias, tubulações e aplicações na indústria em geral. Fornecida na forma de vareta, vareta revestida com fluxo, lâmina, fio, pó, anel, verga, arame tubular, pasta e formatos especiais sob consul

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