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Máquinas de Solda TIG ac/dc para soldagem de alumínio, inox e ferro carbono. Solda sempre com gas argônio. Solda de alta qualidade. Em Porto Alegre fica nossa loja, onde você sempre irá encontrar suporte e assistência.
O processo TIG (Tungsten Inert Gas) se caracteriza por um arco voltaico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, dito não-consumível, e a peça a ser soldada, o que em alguns casos permite a soldagem de chapas metálicas finas (abaixo de 3 mm) sem utilização de metal de adição. Metais ferrosos, tais como o aço inoxidável, são soldados na condição CC- (corrente contínua e eletrodo conectado ao terminal negativo da fonte de soldagem). Nesta condição, a corrente é conduzida através do plasma, parcialmente por íons e principalmente por elétrons que são emitidos a partir do eletrodo de tungstênio (cátodo) [1]. O tungstênio é um metal que pode atingir temperaturas extremamente altas em sua superfície, o que permite que estes elétrons sejam emitidos por efeito termiônico quando a energia acumulada supera um dado valor necessário (relacionada com a função-trabalho do material) [2]. Quando emitindo elétrons termionicamente, a mancha catódica (onde os mecanismos de emissão ocorrem) localizada na ponta do eletrodo de tungstênio apresenta uma densidade de corrente que, segundo Lancaster [3], deve estar entre 106 e 108 A/m2. A Equação (1), conhecida como equação de Richardson-Dushman, mostra que maiores densidades de corrente são atingidas quanto maior for a temperatura do cátodo e menor a sua função-trabalho. Portanto, quanto mais alta a temperatura que o cátodo pode atingir, mais fácil atingirá a faixa de densidade de corrente característica da emissão termiônica.

O processo de Solda MIG/MAG Pulsada é uma forma avançada de soldagem que obtém o melhor de todas as outras formas de transferência, minimizando ou eliminando suas desvantagens. É aplicado em Máquinas de Solda MIG MAG Pulsadas. Ao contrário do curto-circuito, o MIG pulsado não cria respingos nem corre o risco de lapidação a frio. As posições de soldagem em MIG pulsado não são limitadas como o são com globular ou spray e seu uso de arame é definitivamente mais eficiente. Ao resfriar o processo de arco spray, o MIG pulsado é capaz de expandir sua faixa de soldagem e sua entrada de calor mais baixa não encontra problemas em materiais mais finos.

Em termos básicos, MIG pulsado é um método de transferência onde o material é transferido entre o eletrodo e a poça de solda em forma de gota controlada. Isso é conseguido controlando a corrente e tensão da máquina de solda usando as tecnologias de controle mais recentes. O processo MIG pulsado funciona formando uma gota de metal fundido na extremidade do eletrodo de arame por pulso. Quando pronto, o pulso de corrente é usado para impulsionar aquela gota através do arco e na poça.

Hoje, o desenvolvimento de equipamentos que utilizam as tecnologias e programação mais recentes elimina muitas das complexidades. As máquinas geralmente têm modos de pulso, pulso duplo, contêm uma grande biblioteca de programas de soldagem, configurações automatizadas e recursos de programação.

Como resultado, o operador pode definir apenas alguns parâmetros relevantes e o controle ajustará automaticamente todos os outros parâmetros.

Na Solenge, você encontra diferentes Máquinas de Solda MIG/MAG Pulsadas para Soldagem de alta produção em aplicações mais exigentes, tais como Alumínio, Aço Inox e Aço carbono.

Eletrodos de Tungstênio para Solda TIG com pontas Vermelha de Tório, Verde Puro, Azul de Lantânio ou Cinza de Cério. Agulhas de diversas medidas ache aqui! Eletrodo de solda não consumível usado para a criação do arco de solda para a inserção do consumível Vareta TIG.

Apesar de não serem fundidos para fazer parte do cordão de solda, os eletrodos utilizados na soldagem TIG sofrem desgaste, sendo, por isso, enquadrados como consumíveis do processo . Fornecidas com 150 a 175 mm de comprimento de tungstênio puro ou com pequenas adições de óxidos de tório (denominado tória), de zircônio (zircônia), de lantânio (lantânia), de cério (céria), ou ainda de outras terras raras.

Afiação de Eletrodos de Tungstênio – facilita a emissão de elétrons por Efeito Termiônico (além da ponta facilitar o aquecimento por ter menos volume, há o efeito emissivo das “pontas”) e por garantir um arco estável. Uma forma de manter a ponta do eletrodo afiada durante a soldagem é por meio da seleção correta do tipo de eletrodo. Polaridade direta (eletrodo negativo), aplicadas em aços ao carbono e inoxidáveis, os eletrodos dopados com tória, lantânia ou céria são recomendados justamente pela capacidade de manter a ponta afiada em ângulo. Facilita a abertura de arco e confere maior estabilidade à soldagem. Corrente alternada, aplicadas em alumínio e ligas similares, maior aquecimento da ponta do eletrodo. – Eletrodo de tungstênio puro, a ponta do eletrodo se funde, ficando com uma forma abaulada. Apesar da perda de afiação é utilizado em soldagem a plasma. – Óxido de zircônio (zircônia), componente que, também por facilitar a emissão termiônica, reduz a temperatura de trabalho do eletrodo, mas sem conseguir evitar a fusão da ponta. São utilizados no processo a plasma, porém são mais caros. Nos contate para saber mais!

Eletrodo para solda de alumínio com alto silício. É um eletrodo de aplicação limitada e que requer capacidade técnica em sua aplicação. A maioria das soldas de alumínio é feita em TIG AC.

Arame Mig de Alumínio para Solda de Alumínio ache na Solenge. São ligas ER 4043, 5356, 4047, 5183, 5184 de 0.6, 0.8 , 1.0 , 1.2 e 1.6mm, em rolos de 7kg .

A Soldagem MIG em Ligas de Alumínio se distingue da solda MIG/MAG por usar Máquinas de Solda MIG/MAG com controle de arco mais acurado. Dessa forma, o arco precisa ser pulsado de forma a romper a camada de óxido de alumínio presente naturalmente em materiais de liga de alumínio. Os rolos são de 7kg pois a densidade do alumínio é cerca de 1/3 da densidade do aço-carbono, embora sua resistência mecânica seja somente cerca de metade do Aço. Esse ganho de redução de peso em detrimento de uma redução não tão brutal de resistência mecânica é o grande benefício do uso de Alumínio que necessita de Solda MIG com Arame MIG de Alumínio.

Contate a Solenge para obter a liga de Alumínio correta para sua Solda MIG em Alumínio. A página Soldagem MIG Alumínio em nosso site contém mais detalhes sobre Solda MIG em Alumínio.

Pinos de Solda Consumíveis, como Pinos Capacitivos em Aço-Cobreado, Alumínio e Inox, alem de Pinos de Cisalhamento, entre outros, você encontra aqui!
Os pinos podem ser de aço comum, em aço baixa liga com Cr Mo; pino de aço inox com alta liga; pinos de alumínio 99,5 em ligas de alumínio (proteção da poça de soldagem com gás argônio é necessário).É possível solda dissimilar, geralmente com pinos de aço inoxidável para ancoragem de refratário para válvulas siderúrgicas.

TECNOLOGIA DO PROCESSO

Pinos especiais podem ser feitos com um ressalto em sua extremidade para facilitar a ignição do arco, neste processo, as dimensões da ponta do pino determinam o processo de solda. Por meio de uma descarga de condensadores (corrente de até 8000 Ampères) surge imediatamente (dentro de 0,5 até 4 ms). Ele é apropriado para pequenos esforços mecânicos, em chapas finas ou com revestimento de material sintético de um lado.

Também são feitos pinos com dimensões maiores com pontas em alumínio, para melhor qualidade da solda, pois o alumínio tem a função de desoxidar o banho de fusão, indicado principalmente para chapas com oxidações e sujeiras, onde o esmerilhamento ou escovamento das áreas é de difícil acesso, como por exemplo, em soldas de campo. Fonte: Pinos Solda

Varetas de Solda TIG em Ligas de Alumínio, como por exemplo 4043, 5356, 5184, entre outras, você encontra aqui! Varetas para Solda TIG de Alumínio estão na Solenge em diversas espessuras.
Soldagem de alumínio

O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais alta do que o aço, o que pode resultar em covas (burnthroughs), particularmente em folhas mais finas de alumínio.

Em metal mecânica, as ligas de alumínio são um desafio maior para soldadores do que as ligas de aço. O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais alta do que o aço, o que pode resultar em covas (burnthroughs), particularmente em folhas mais finas de alumínio.

O arame alimentador de alumínio é mais mole do que seus similares de aço e pode embolar no alimentador. Escolher um método de soldagem de alumínio depende das necessidades particulares da aplicação e das habilidades do soldador que estará realizando a fabricação.

Solda TIG

Gás inerte de tungstênio (TIG) é o principal método usado para soldar alumínio. Como a peça de trabalho em alumínio exige uma grande quantidade de calor para chegar até a temperatura certa, mas pode manter o calor por muito tempo, uma máquina de solda com controle de corrente é útil para evitar superaquecimento na peça de trabalho de alumínio, causando burnthrough

A solda TIG pode ser aplicada tanto em uma chapa fina de alumínio e como em uma placa mais espessa de alumínio. Como a soldagem TIG requer uma haste de material de enchimento separada, o soldador deve escolher uma haste de soldagem com uma liga o mais próxima possível de suas peças de trabalho.

Varetas para Solda TIG de Argônio em ligas especiais você encontra aqui. Ligas foscoper, TP20, P20, Rap, Bronze, Latão e H13. de 0.8, 1.0 , 1.2 , 2.4 3.2 mm .
O processo TIG permite soldar materiais com ou sem material de adição. Dependendo da aplicação da solda, é possível adicionar material à poça de fusão; nesse caso, o material deverá ser compatível com o metal de base.

O processo TIG foi desenvolvido na década de 40 para soldagem de aços inoxidáveis e de ligas de alumínio e magnésio; atualmente, é utilizado para soldar praticamente todos os metais.

Aplicação

O processo TIG é utilizado na soldagem de todos os tipos de juntas e chapas, principalmente as de espessura menor que 10mm. É um processo adequado a quase todos os metais, em especial titânio, zircônio, ligas de alumínio e magnésio, aços ligados, inoxidáveis, ligas de níquel e ligas especiais. É um processo bastante utilizado para soldagem de tubos, na indústria aeroespacial e nuclear e em trabalhos de reparação devido à facilidade em controlar o processo e à possibilidade de utilizar material de adição.

Vantagens/desvantagens

Este processo tem a vantagem de apresentar cordões de solda de alta qualidade, sem escória e sem respingos e pode ser empregado em todas as posições e tipos de junta. Em razão de admitir um controle preciso de entrega térmica, a soldagem TIG é a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer cordões em componentes sensíveis ao calor, para trabalhos de manutenção e também para soldar pontos em chapas finas.
Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é baixa.

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