Eletrodo para solda de ferro fundido como peças, blocos de motores e bases de máquinas, você encontra aqui. Na Solenge, pode ser vendido a granel. Requer uma boa preparação e uma boa estratégia de soldagem. Em resfriamento rápido pode causar trincas. Existem eletrodos usináveis e duros. Deve-se fazer uma escolha orientada a aplicação.

A soldagem com Eletrodos revestidos é vista por alguns como o melhor processo para solda de ferro fundido, desde que sejam usados os Eletrodos Revestidos de soldagem corretos. Os Eletrodos para solda de ferro fundido geralmente têm um fluxo especial rico em grafite, este grafite amarra quimicamente o carbono no ferro fundido, limitando a migração para o metal de solda e a zona afetada pelo calor. Existem dois tipos comuns de Eletrodos, ferro-níquel e níquel puro. Ferro-Níquel é tipicamente 53% Aço e 47% Níquel. Os Eletrodos de ferro-níquel são mais baratos que o níquel puro e são ideais para soldar ferro fundido ao aço. O níquel puro produzirá um depósito de solda mais macio e maleável. Eletrodos de solda com níquel são em geral uma boa escolha ao soldar ferro fundido devido à expansão térmica limitada do níquel. Menos expansão térmica significa que o enchimento de níquel é menos propenso a rachaduras.

Conte com a Solenge para escolher o eletrodo ideal para sua aplicação.

Varetas para Solda TIG de Argônio em ligas especiais você encontra aqui. Ligas foscoper, TP20, P20, Rap, Bronze, Latão e H13. de 0.8, 1.0 , 1.2 , 2.4 3.2 mm .
O processo TIG permite soldar materiais com ou sem material de adição. Dependendo da aplicação da solda, é possível adicionar material à poça de fusão; nesse caso, o material deverá ser compatível com o metal de base.

O processo TIG foi desenvolvido na década de 40 para soldagem de aços inoxidáveis e de ligas de alumínio e magnésio; atualmente, é utilizado para soldar praticamente todos os metais.

Aplicação

O processo TIG é utilizado na soldagem de todos os tipos de juntas e chapas, principalmente as de espessura menor que 10mm. É um processo adequado a quase todos os metais, em especial titânio, zircônio, ligas de alumínio e magnésio, aços ligados, inoxidáveis, ligas de níquel e ligas especiais. É um processo bastante utilizado para soldagem de tubos, na indústria aeroespacial e nuclear e em trabalhos de reparação devido à facilidade em controlar o processo e à possibilidade de utilizar material de adição.

Vantagens/desvantagens

Este processo tem a vantagem de apresentar cordões de solda de alta qualidade, sem escória e sem respingos e pode ser empregado em todas as posições e tipos de junta. Em razão de admitir um controle preciso de entrega térmica, a soldagem TIG é a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer cordões em componentes sensíveis ao calor, para trabalhos de manutenção e também para soldar pontos em chapas finas.
Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é baixa.