INFORMAÇÕES IMPORTANTES . O uso contínuo de tecnologias inversoras EWM economiza em matérias-prima como cobre, alumínio e aço, além da mão de obra devido aos tempos reduzidos na preparação das peças a serem soldadas; . Seus processos são ideais para soldagem inclusive em posições forçadas (posições ascendentes), controláveis pelo movimento de avanço e recuo do arame de soldagem; . Velocidades de soldagem especialmente altas com baixos respingos e poucas emissões de partículas de fumos nocivos de soldagem, melhorando as condições de trabalho. Menos fadiga, devido ao manuseio facilitado, posições de trabalho mais confortáveis; . Com o ForceArc, por exemplo na solda de costura, otimiza o depósito de solda para o preenchimento, ou seja, soldagem com menos passes, redução de aporte de calor, melhores valores de resistência mecânica, redução no consumo de arame, gás, e até 60% menos de consumo de energia;
Uma Fonte de solda multiprocesso MIG/MAG pulsado, TIG lift arc, MMA (eletrodo),
portátil, modular, compacta, com potência de 350A a 40%; 300A a 60%; 270A a
100%:
– MIG/MAG
– TIG lift arc
– MMA (Eletrodo)
– forceArc; forceArc puls
-rootArc; rootArc puls
-Pulse; Superpulse
2. Cabo de aterramento, compr. 4M
Máquinas MIG MAG
Máquinas MIG São utilizadas para várias amperagens e diversos trabalhos com diversas configurações. Pode soldar em amperagens baixas para oficinas de chapeação e funilaria como também para indústria pesada. Auxiliamos na escolha do equipamento de forma que obtenha o melhor aproveitamento para sua aplicação. Fazemos também treinamento operacional na Solenge.
Aplicação
O processo de solda MIG visa maior produtividade e aplicado em trabalhos onde quer se obter maior produção. Temos máquinas de baixo consumo de energia e grande rendimento. Atualmente, a esta solda é a mais utilizada em todas as formas de solda. A solda pode ser em aço carbono(ferro comum) ou também em aço inox. Conforme a máquina também pode soldar alumínio. A solda MIG trabalha com gás argônio.
Ela é denominada também de MAG para aplicações em aço carbono. Neste caso usa-se argônio com misturas de CO2 ou CO2 puro. Informe-se com o técnico para a escolha correta do gás. Muito útil também, é o treinamento operacional para a solda de qualidade com segurança.