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Solda Ponto/Ponteadeira

Encontre na Solenge placas de Proteção para Máscaras de Solda Automáticas ou de Auto-Escurecimento. As películas de plástico, conhecido como vidro ou acrílico da Máscara de Solda protegem o sensor da máscara de Solda contra respingos da Solda. As placas de proteção internas tem formato mais retangular, sendo mais largas do que altas. As placas de proteção externa das Máscaras de Solda tem o formato mais quadrado, sendo tão largas como altas. Cada Máscara de Solda tem seu formato de placa de proteção. Consulte a Solenge, temos a placa de proteção que você precisa!

O processo de goivagem com arco de ar e carbono remove o metal fisicamente, utilizando um Eletrodo de Grafite. A goivagem ou corte ocorre quando o intenso calor do arco entre o eletrodo de carbono e a peça de trabalho derrete o metal. Enquanto isso, o ar comprimido passa sob o arco a 60-80 psi – rápido o suficiente para soprar o metal derretido antes que ele se solidifique. O oxigênio no ar comprimido oxidará o metal fundido e limitará
sua adesão à peça. O Eletrodo para Goivagem, de grafite, é coberto de cobre para facilitar a circulação da corrente.

Máquinas TIG
Máquinas de solda TIG São utilizadas para várias amperagens e diversos trabalhos com diversas configurações. Pode soldar em amperagens baixas para chapas finas e muito finas como também para indústria pesada. Auxiliamos na escolha do equipamento de forma que obtenha o melhor aproveitamento para sua aplicação. Fazemos também treinamento operacional na Solenge.
Aplicação
O processo de solda TIG visa soldas de maior qualidade e é aplicado em trabalhos onde quer se obter maior precisão. É utilizada para fazer passes de raiz em tubulações de alta responsabilidade como também em solda de inox sanitária. Outra aplicação é em soldas de alumínio como estruturas ou em manutenção como blocos de motor e rodas de alumínio Temos máquinas de baixo consumo de energia e grande rendimento.

A solda TIG trabalha com gás argônio como gás de proteção.

Devido a grande variação de aplicações recomendamos encaminhar consulta em nosso site em fale conosco.

Máquinas de Solda TIG especiais para Soldas em Aço Inox, e soldas de Precisão você encontra aqui!

Solda é um termo genérico aplicado à união de peças metálicas, por diversos processos, tendo como princípio transformar as superfícies de união em estado pastoso ou líquido, utilizando calor ou pressão, ou ambos os sistemas simultaneamente. As três fontes diretas de calor mais comuns são as seguintes: a) Chama, produzida pela combustão de um gás combustível com ar ou oxigênio. b) Arco elétrico, produzido entre um eletrodo e as peças a soldar, ou entre dois eletrodos. c) Resistência elétrica oferecida pela passagem de corrente entre duas ou mais peças a soldar. Esta categoria trata de máquinas de solda que produzem arco elétrico. Fonte: Saúde e Trabalho Solda

TIG é o processo de soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa que utiliza eletrodo de tungstênio, um gás inerte, para proteger a poça de fusão. O nome TIG é uma abreviação de Tungsten Inert Gas (gás inerte tungstênio), em que tungstênio é o material de que é feito o eletrodo e gás inerte refere-se ao gás que não reage com outros materiais. Na Alemanha, o processo TIG é conhecido como WIG, sigla de Wolfranium Inert Gas. O processo TIG apresenta variantes, tais como a soldagem TIG por pontos, TIG por corrente pulsada e TIG com arame quente ou “hot wire”. O processo TIG também é conhecido por GTAW ou Gas Tungsten Are Welding (soldagem a arco com gás tungstênio).

No processo TIG, o aquecimento é obtido por meio de um arco elétrico gerado com auxílio de um eletrodo não consumível de tungstênio o qual não deve se fundir para evitar defeitos ou descontinuidades no cordão de solda. O eletrodo e a poça de fusão são protegidos por uma atmosfera gasosa constituída de gás inerte, isto é, um gás que não reage com outros materiais, ou uma mistura de gases inertes, geralmente argônio ou hélio.

O processo TIG permite soldar materiais com ou sem material de adição. Dependendo da aplicação da solda, é possível adicionar material à poça de fusão; nesse caso, o material deverá ser compatível com o metal de base.

O processo TIG foi desenvolvido na década de 40 para soldagem de aços inoxidáveis e de ligas de alumínio e magnésio; atualmente, é utilizado para soldar praticamente todos os metais.

Máquinas de Solda TIG ac/dc para soldagem de alumínio, inox e ferro carbono. Solda sempre com gas argônio. Solda de alta qualidade. Em Porto Alegre fica nossa loja, onde você sempre irá encontrar suporte e assistência.
O processo TIG (Tungsten Inert Gas) se caracteriza por um arco voltaico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, dito não-consumível, e a peça a ser soldada, o que em alguns casos permite a soldagem de chapas metálicas finas (abaixo de 3 mm) sem utilização de metal de adição. Metais ferrosos, tais como o aço inoxidável, são soldados na condição CC- (corrente contínua e eletrodo conectado ao terminal negativo da fonte de soldagem). Nesta condição, a corrente é conduzida através do plasma, parcialmente por íons e principalmente por elétrons que são emitidos a partir do eletrodo de tungstênio (cátodo) [1]. O tungstênio é um metal que pode atingir temperaturas extremamente altas em sua superfície, o que permite que estes elétrons sejam emitidos por efeito termiônico quando a energia acumulada supera um dado valor necessário (relacionada com a função-trabalho do material) [2]. Quando emitindo elétrons termionicamente, a mancha catódica (onde os mecanismos de emissão ocorrem) localizada na ponta do eletrodo de tungstênio apresenta uma densidade de corrente que, segundo Lancaster [3], deve estar entre 106 e 108 A/m2. A Equação (1), conhecida como equação de Richardson-Dushman, mostra que maiores densidades de corrente são atingidas quanto maior for a temperatura do cátodo e menor a sua função-trabalho. Portanto, quanto mais alta a temperatura que o cátodo pode atingir, mais fácil atingirá a faixa de densidade de corrente característica da emissão termiônica.

Máquinas MIG MAG
Máquinas MIG São utilizadas para várias amperagens e diversos trabalhos com diversas configurações. Pode soldar em amperagens baixas para oficinas de chapeação e funilaria como também para indústria pesada. Auxiliamos na escolha do equipamento de forma que obtenha o melhor aproveitamento para sua aplicação. Fazemos também treinamento operacional na Solenge.
Aplicação
O processo de solda MIG visa maior produtividade e aplicado em trabalhos onde quer se obter maior produção. Temos máquinas de baixo consumo de energia e grande rendimento. Atualmente, a esta solda é a mais utilizada em todas as formas de solda. A solda pode ser em aço carbono(ferro comum) ou também em aço inox. Conforme a máquina também pode soldar alumínio. A solda MIG trabalha com gás argônio.

Ela é denominada também de MAG para aplicações em aço carbono. Neste caso usa-se argônio com misturas de CO2 ou CO2 puro. Informe-se com o técnico para a escolha correta do gás. Muito útil também, é o treinamento operacional para a solda de qualidade com segurança.

Máquinas de Solda MIG MAG Convencionais Eletrônicas ideais para solda de aço e inox. Encontre em Porto Alegre a melhor máquina com suporte e assistência.
Máquinas de Solda MIG MAG Convencionais Eletrônicas são utilizadas para várias amperagens e diversos trabalhos com diversas configurações, por isso podem soldar em amperagens baixas para oficinas de chapeação e funilaria como também para indústria pesada. Auxiliamos na escolha do equipamento de forma que se obtenha o melhor aproveitamento para sua aplicação. Fazemos também treinamento operacional na Solenge.
Aplicação
O processo de solda MIG visa maior produtividade e é aplicado em trabalhos onde quer se obter maior produção. Máquinas de Solda Eletrônicas são de baixo consumo de energia e tem grande rendimento. Atualmente, esta solda é a mais utilizada de todas as formas de solda, também porque ela pode ser aplicada em aço carbono (ferro comum) ou em aço inox. Conforme a máquina pode soldar alumínio. A solda MIG trabalha com gás argônio.

Máquinas de Solda MIG/MAG Sinérgicas são Máquinas que utilizam o processo de Soldagem MIG/MAG Sinérgico, pois contam com o controle “sinérgico”. A operação sinérgica da máquina torna-a fácil de usar, mesmo para soldadores relativamente novos e inexperientes. Seu controle sofisticado e eletrônica de monitoramento são “adaptáveis” para se ajustar a variações em condições como comprimento de arco, lacuna de material etc. Com isso, a Máquina de Solda MIG/MAG possui funções que mantém a corrente de solda constante independente das variações na poça de fusão.

O processo de Solda MIG/MAG Pulsada é uma forma avançada de soldagem que obtém o melhor de todas as outras formas de transferência, minimizando ou eliminando suas desvantagens. É aplicado em Máquinas de Solda MIG MAG Pulsadas. Ao contrário do curto-circuito, o MIG pulsado não cria respingos nem corre o risco de lapidação a frio. As posições de soldagem em MIG pulsado não são limitadas como o são com globular ou spray e seu uso de arame é definitivamente mais eficiente. Ao resfriar o processo de arco spray, o MIG pulsado é capaz de expandir sua faixa de soldagem e sua entrada de calor mais baixa não encontra problemas em materiais mais finos.

Em termos básicos, MIG pulsado é um método de transferência onde o material é transferido entre o eletrodo e a poça de solda em forma de gota controlada. Isso é conseguido controlando a corrente e tensão da máquina de solda usando as tecnologias de controle mais recentes. O processo MIG pulsado funciona formando uma gota de metal fundido na extremidade do eletrodo de arame por pulso. Quando pronto, o pulso de corrente é usado para impulsionar aquela gota através do arco e na poça.

Hoje, o desenvolvimento de equipamentos que utilizam as tecnologias e programação mais recentes elimina muitas das complexidades. As máquinas geralmente têm modos de pulso, pulso duplo, contêm uma grande biblioteca de programas de soldagem, configurações automatizadas e recursos de programação.

Como resultado, o operador pode definir apenas alguns parâmetros relevantes e o controle ajustará automaticamente todos os outros parâmetros.

Na Solenge, você encontra diferentes Máquinas de Solda MIG/MAG Pulsadas para Soldagem de alta produção em aplicações mais exigentes, tais como Alumínio, Aço Inox e Aço carbono.

Na Solenge você encontra as mais diversas peças para Máquinas de Solda MIG. Essas peças são itens de manutenção que possam vir a falhar nas máquinas de Solda MIG de diversas marcas. Para o conserto de máquinas de Solda MIG, contamos com contatoras, pontes de diodo, diodos para máquina de solda, motores tracionadores, bases, suporte de arame, eixos, transformadores principais e auxiliares, bem como válvulas solenóide. Temos peças para diversas marcas. Nos contate caso precise de auxílio para encontrar a peça necessária. O nosso objetivo é que o cliente solde o máximo possível com a peça correta.

Máquinas e Inversoras de Solda Elétrica podem soldar eletrodos revestidos consumíveis. Um dos tipos mais conhecido de máquina é o Inversor de solda .
Os inversores são equipamentos compactos, de fácil manuseio e com ótimo ciclo de trabalho. Sendo assim podendo trabalhar com diversos tipos de eletrodos. Pela tecnologia avançada, são mais eficientes e consomem ainda menos energia que os tradicionais transformadores. A tecnologia permite ainda que alguns modelos de Inversora de Solda sejam Bivolt, podendo operar de forma robusta sobre uma grande variação de tensão de entrada.

A Solenge oferece Inversoras de Solda que contam com o uso de uma alça de ombro, tornando assim ainda mais fácil o transporte para os soldadores. Dessa forma a Inversora de Solda se torna portátil e leve.
Aplicações de Máquinas e Inversoras de Solda Elétrica:
Materiais que podem ser soldados com eletrodos: inox, alumínio, aço carbono, ferro fundido, níquel, baixa liga, aço ferramenta, cobre e revestimento duro.

Utilizado em soldas de manutenção e em locais de difícil acesso. Usado por serralherias, metalúrgicas, construção naval, equipamentos agrícolas, construção mecânica em geral, tanques de instalação de proteção para incêndio. A Inversora de Solda ainda possui a possibilidade de Soldar TIG ao adicionar-se uma tocha de Solda TIG.

A Solenge fazemos assistência técnica em inversoras de Solda e treinamento operacional exclusivo para o cliente usar a sua Máquina de Solda com a máxima eficiência. Conte com a Solenge na escolha do equipamento mais adequado para o seu trabalho, orientamos também a melhor forma de aplicação e conservação dos eletrodos revestidos.

Tochas e suas peças consumíveis:
Ofertamos todas as marcas de tochas de solda MIG MAG do mercado brasileiro. Você tem acesso aos componentes tipo bicos de contato, biqueiras, ponteiras, bocais, difusores, porta bocais, pescoço, micro pistola, punho, cabos, conectores, gatilhos, acionamentos, molas, guias espirais e PA, conduite, rabichos, isoladores, mangueiras, porcas e euro conector. O comprimento das tochas variam 3,30m, 4,40m e 5,40m.
Tipos de tochas de solda MIG MAG:
As tochas de Solda MIG podem ser Secas quando refrigeradas a gás. Já as tochas MIG chamadas de refrigeradas usam água para reduzir a temperatura. Há tochas MIG para aplicações manuais e automatizadas, para robô, para solda de arame de aço ou ferro, para aço inox e alumínio, para baixas amperagens até 150 A ou altas até 600 A, para soldas de chapas finas e muito finas ou chapas de maior espessura ou alta produção, arames de 0,6mm até 1,6mm. Conte com a Solenge para encontrar a melhor tocha para sua aplicação.
Os gases trabalhados na solda MIG MAG:
A MIG trabalha com argônio puro, por outro lado, a MAG trabalha com argônio e mistura de CO2 ou CO2 puro.

Características da Tocha de Solda MIG:

O processo de Soldagem MIG pode ser considerado semi-automatizado, já que o arame de Solda MIG consumível, que é depositado na peça, é alimentado automaticamente por dentro da Tocha MIG. O Arame é conduzido internamente pelo conduíte, ou guia espiral da tocha MIG. Dessa forma, a máquina de solda MIG possui motor tracionador que empurra o Arame para a tocha e consequentemente para a poça de fusão.

Processo solda pino:

Com a máquina de solda pinos o processo é aplicado em construção de elevadores, quadros de comando, construção naval, construção de pontes rolantes, painéis ou painéis luminosos, chapas muito finas e aplicação industrial em geral. Pinos para aço carbono, alumínio e inox. Solda rápida, de grande produção, excelente qualidade, fácil aplicação, boa resistência mecânica, ótimo acabamento e baixo custo. Oferecemos treinamento para esse processo, o qual pode ser adquirido separadamente ou na compra da máquina.

Bitolas dos pinos:

Bitolas M3x06 , M3x07 , M3x08 , M3x10 , M3x12 , M3x15 , M3x18 , M3x20 , M3x25 , M3x30 , M3x35 , M3x40 , M3x45 , M3x55 / M4x08 , M4x10 , M4x12 , M4x15 , M4x20 , M4x25 , M4x30 , M4x35 , M4x40 / M5x08 , M5x10 , M5x12 , M5x15 , M5x20 , M5x25 , M5x30 , M5x35 / M6x08 , M6x10 , M6x12 , M6x15 , M6x20 , M6x25 , M6x30 , M6x35 , M6x40 , M6x45 , M6x50 , M6x60 / M8x10 , M8x12 , M8x15 , M8x20 , M8x25 , M8x30 , M8x35 , M8x40.

Consumíveis em geral: Porta pino de todas bitolas, cabo obra, conectores, chaves.

Pronta entrega.

Encontre na Solenge Tochas de Solda TIG para uso em Máquinas de Solda TIG e Inversoras de Solda. Ache também as peças consumíveis para tochas TIG, como Bocais de cerâmica, Eletrodos de Tungstênio, porta-pinças (corpo-fixador), pinças, difusores, tampas e corpos das tochas. Os cabos de Solda TIG podem ter de 4 a 8m de comprimento.

O processo de Solda TIG também chamado de GMAW (inglês) ou WIG (alemão) usa a Tocha de Solda TIG para conduzir a corrente de Solda e gás de solda da máquina para a poça de fusão onde ocorre o arco elétrico de Solda. Dessa forma, as tochas suportam o eletrodo de tungstênio e conduzem o gás de proteção até o arco.

Tochas de Solda Tig são classificadas basicamente pelo seu mecanismo de refrigeração. As tochas refrigeradas a gás são mantidas na temperatura adequada pelo efeito de resfriamento causado pelo próprio gás de proteção. Normalmente, no processo de solda TIG se usa o argônio como gás de proteção. Estas tochas estão limitadas a uma corrente máxima de cerca de 200 A.
REFRIGERADAS A ÁGUA
Já as tochas refrigeradas a água, promovem a circulação de água, normalmente em circuito fechado, para refrigeração. Desta forma, pode-se dispor de tochas que suportam correntes de até 1000 A. Podem ser aplicadas em soldas manuais ou em equipamentos automatizados de TIG.

Gás de proteção é dirigido para a zona de soldagem por bocais fixados na extremidade das tochas. O objetivo da utilização dos bocais é produzir um fluxo laminar do gás de proteção. Os bocais podem ser fabricados de materiais cerâmicos para suportar a alta temperatura.

A Solenge possui diversos modelos de Tochas TIG, como SR9, 17, 18, 20, 26, com válvula ou gatilho para acionamento. Temos modelos e peças de diversas marcas, como Oximig, Sumig, Binzel, Tbi e importados.

Peças para Tochas TIG, como Eletrodos de Tungstênio, Pinças, Porta Pinças, Bocais, Corpo da Tocha, conectores e gatilhos você encontra aqui.

As Tochas TIG possuem internamenle uma pinça. que serve para segurar o eletrodo de tungstênio e fazer contato elétrico e que deve ter um tamanho adequado para cada diâmetro de eletrodo. Elas possuem ainda bocais para direcionamento do fluxo de gás, que podem ser cerâmicos ou metálicas e são fornecidos em diversos diâmetros. O diâmetro do eletrodo de tungstênio e do bocal deve ser ascolhndo em função da espessura da peça a ser soldada e da corrente de soldagem a ser usada. A porta finça fixa a pinça e também possui diâmetro de acordo com o Eletrodo de Tungstênio. O Eletrodo de Tungstênio pode ter várias composições: Puro (ponta verde), com 2% de tório (ponta vermelha), Cério (cinza) e Lantânio (azul). A tampa longa ou curta fixa a pinça pela parte superior definindo o comprimento de Eletrodo de Tungstênio que ficará para fora da tocha.

Eletrodos de Tungstênio para Solda TIG com pontas Vermelha de Tório, Verde Puro, Azul de Lantânio ou Cinza de Cério. Agulhas de diversas medidas ache aqui! Eletrodo de solda não consumível usado para a criação do arco de solda para a inserção do consumível Vareta TIG.

Apesar de não serem fundidos para fazer parte do cordão de solda, os eletrodos utilizados na soldagem TIG sofrem desgaste, sendo, por isso, enquadrados como consumíveis do processo . Fornecidas com 150 a 175 mm de comprimento de tungstênio puro ou com pequenas adições de óxidos de tório (denominado tória), de zircônio (zircônia), de lantânio (lantânia), de cério (céria), ou ainda de outras terras raras.

Afiação de Eletrodos de Tungstênio – facilita a emissão de elétrons por Efeito Termiônico (além da ponta facilitar o aquecimento por ter menos volume, há o efeito emissivo das “pontas”) e por garantir um arco estável. Uma forma de manter a ponta do eletrodo afiada durante a soldagem é por meio da seleção correta do tipo de eletrodo. Polaridade direta (eletrodo negativo), aplicadas em aços ao carbono e inoxidáveis, os eletrodos dopados com tória, lantânia ou céria são recomendados justamente pela capacidade de manter a ponta afiada em ângulo. Facilita a abertura de arco e confere maior estabilidade à soldagem. Corrente alternada, aplicadas em alumínio e ligas similares, maior aquecimento da ponta do eletrodo. – Eletrodo de tungstênio puro, a ponta do eletrodo se funde, ficando com uma forma abaulada. Apesar da perda de afiação é utilizado em soldagem a plasma. – Óxido de zircônio (zircônia), componente que, também por facilitar a emissão termiônica, reduz a temperatura de trabalho do eletrodo, mas sem conseguir evitar a fusão da ponta. São utilizados no processo a plasma, porém são mais caros. Nos contate para saber mais!

Máquinas de Solda Inversoras para Solda Elétrica e Eletrodo Revestido com qualidade e resistência em Porto Alegre você encontra aqui! Suporte e assistência!

Inversoras de Solda de Eletrodos são eficientes, pois soldam bem com baixo consumo de energia; são leves, porque a tecnologia eletrônica inversora permite grandes correntes com robustos dispositivos eletrônicos;são duráveis, porque possuem controles e autoproteções internas; são simples de trabalhar, porque são fáceis de regular e de conectar em qualquer rede elétrica; fazem solda de qualidade, porque fornecem uma corrente elétrica constante e estável e porque aceitam diferentes tipos e tamanhos de eletrodos.

Solda com Eletrodos

A soldagem com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) é determinada como sendo um processo de soldagem manual a arco, onde a junção dos metais ocorre com o aquecimento proveniente de um arco elétrico colocado entre um eletrodo revestido e o metal base, na junta a ser soldada. O metal do eletrodo se funde com o metal base, e é transferido através do arco elétrico. A escória é formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal base, e serve como uma proteção para cobrir a solda, protegendo-a da contaminação atmosférica e também auxiliando no controle do resfriamento.

A Solenge Soldas fornece suporte e treinamento técnico de soldagem para a Máquina de Solda Inversora.

Encontre na Solenge EPIs para Solda para garantir a saúde e proteção durante a execução de serviços de Soldagem.
O uso do EPI é fundamental para garantir a saúde e a proteção do trabalhador, evitando consequências negativas em casos de acidentes de trabalho.

Além disso, o EPI também é usado para garantir que o profissional não será exposto a doenças ocupacionais, que podem comprometer a capacidade de trabalho e de vida dos profissionais durante e depois da fase ativa de trabalho.

Exemplos de EPIs gerais e EPIs para Solda:

Máscara de Solda, podendo ser Comum ou Automática (Auto-escurecimento)

Capacete;
Óculos, para proteção contra partículas volantes e ambientes de Solda;
Protetor facial;
Protetor auricular;
Respirador;
Proteção do tronco;
Luvas de Raspa de Couro e Luvas de Vaqueta, para manipulação em solda;
Mangas;
Calçados e botinas de proteção para Soldador;

Cortinas de Solda e Biombos de Solda, para proteção de ambientes de solda;

Mantas térmicas e de fibra de cerâmica para proteção de altas temperaturas;

Avental para Soldador;
Macacão;

Peças em couro em geral para proteção do corpo.

EPI significa Equipamento de Proteção Individual e é definido pela Norma Regulamentadora nº 06 (NR-06) do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) como sendo:

“todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho”

Todos nossos EPI’s tem sua CA em dia e são todos de ótima qualidade.

Máscaras de Solda, você encontra aqui! Para Segurança na solda com Proteção para rosto e olhos, use Máscaras de Solda da Solenge! Qualidade e confiança!

Máscaras de Solda são Equipamentos de Proteção Individuais (EPIs) para proteção do rosto e dos olhos. Esses equipamentos impedem queimaduras, porque protegem contra radiação ultra-violeta, faíscas, luz infra-vermelha e calor. Portanto, Máscaras de Solda são essenciais para Segurança na solda com arco elétrico. Sendo assim, é preciso confiança e qualidade nesses produtos, que você encontra na Solenge Soldas.

Encontre Luvas de Soldador na Solenge. São EPIs de Vaqueta, Raspa de Couro, Mista em tamanhos P7, P15 e P20 para proteção das mãos à alta temperatura.
Luvas de Vaqueta possuem um tato melhor para o Soldador, já as luvas de Raspta de Couro oferecem uma maior robustez para trabalhos mais pesados. As Luvas mistas possuem a palma em vaquetas e o dorso em raspa de Couro.

Encontre na Solenge Roupas e Proteção de Couro para o Soldador executar com segurança a operação de Soldagem. São diversos EPIs de Solda para proteger desde as pernas até o tórax com produtos a base de Raspa de Couro. Por exemplo, busque aqui Avental de Raspa de Couro para Soldador, Manga em raspa de Couro, Casaco de Couro para Soldador e Perneira para Soldador. Ainda contamos com Jalecos em Brim para Soldador, Toucas tipo Árabe e mangas.

Cortinas para Solda, Biombos, Mantas térmicas e proteção visual para Solda você encontra na Solenge. Mantas de Fibra e Cerâmica e Cortinas Verde e Vermelhas .

Encontre aqui terminais e conectores para Cabos de Solda e funções similares, aplicados em Solda MIG, Solda TIG, Eletrodo e conexões de cabos em geral. Os cabos de solda devem possuir conectores adequados com junções firmes, limpas e com excelente condutividade, livres de oxidação. Isso garante que a corrente necessária para Soldagem terá um caminho livre, sem obstruções até a poça de fusão, bem como no seu caminho de volta até a Máquina de Solda. As máquinas de solda geralmente usam conectores fêmeas de painel com diâmetros de 9mm ou 13mm. Os cabos usam conectores machos de 9mm e 13mm igualmente, de acordo com a máquina. Ainda contamos com terminais olhais para cabos de solda, geralmente usados para fixação nas garras negativas. Para outros tipos de conectores, nos contate que vamos lhe auxiliar a encontrar a melhor alternativa.

As garras negativas ou garras positivas (dependendo da polaridade ligada na máquina de solda) são ligadas diretamente na peça de solda e ficam conectadas durante todo o processo de soldagem. Elas são responsáveis pela condução da polaridade oposta da presente na tocha ou no porta eletrodo. Com isso, elas são fundamentais para uma boa circulação de corrente durante a Solda. Seu dimensionamento é de acordo com a corrente máxima utilizada no processo de solda. Elas são conhecidas também por grampo terra, embora não cumpram a função de aterramento e sim de conduzir a corrente principal de solda de volta para o aparelho de solda. As garras negativas precisam estar limpas e com contatos adequados, não oxidados, de forma a garantir uma boa circulação de corrente sem gerar aquecimento e perdas que prejudiquem o processo de solda.

Consumíveis de Solda são materiais que se depositam no cordão de solda e por isso normalmente são os materiais de maior consumo em um serviço de Soldagem. Cada processo de Solda possui seu tipo de consumível. Para solda elétrica com Eletrodos, encontre aqui Eletrodos Revestidos 6013 (conhecido como OK46), eletrodos 7018 (Alta resistência, conhecido como OK48). Na classe de eletrodos revestido encontre também eletrodos para dureza e eletrodos revestidos para solda de ferro fundido. Ainda há eletrodos para Solda de Alumínio e Eletrodos para Solda de Inox ( com código 308L). Os eletrodos possuem diversos diâmetros, desde 1,6mm, 2,0mm, 2,4 (2,5)mm, 3,2mm, 4,0mm, 5,00 e 6,00mm.

Para Solda TIG, conhecida como solda com Argônio, encontre aqui Consumíveis de Solda chamados de Vareta TIG. Assim, como os eletrodos revestidos, possuímos Varetas TIG para Solda de Aço Inox (308, 309 e 316), Varetas TIG para Solda Alumínio (Ligas 4043, 5356 e outras) e Varetas de Solda TIG para Aço-carbono, ligas ER 70S-3 . As varetas possuem uma ampla gama de diâmetros: 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,6mm, 2,0mm e 2,4 (2,5)mm, 3,2mm, 4,0mm . Também contamos com Varetas especiais para solda Prata, P20, aços duros e para brazagem.

Consumíveis para Solda MIG você também encontra aqui, sendo os Arames de Solda MIG/MAG. O arame de solda MIG pode vir em rolos de 900g, 1kg, 5kg, 7kg e 15kg. Os arames para Solda de Aço-carbono ER70S-6 vem em rolos de 15kg em espessuras de 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm e 1,6mm. Arames para Solda Alumínio vem em rolos de 7kg , com as mesmas espessuras. Essas ligas são principalmente 4043, 5356 e 5184. Arames para Solda de Aço inox de ligas 308, 309 e 316 também são achados nessa categoria. Arames para solda MIG sem gás em rolos pequenos de 900g temos também, assim como Arames tubulares em revestimento interno.

Finalmente, Pinos de Solda capacitiva e Indutiva que consumíveis de solda pinos também se encontram na Solenge. Eles são encontrados em diversas espessuras e comprimentos, de 3mm de diâmetro a 25mm, bem como 5mm a 160mm de comprimento.

Eletrodo revestido também conhecido como vareta de solda elétrica para solda de manutenção ou de serralherias. É o processo de menor custo e na Solenge pode ser adquirido em kgr ou gramas. Também utilizado para soldas especiais, como solda de ferro fundido ou soldas para dureza. Existem também para soldar inox. Solda-se de forma simples nas mais diversas aplicações.

Eletrodo para solda de ferro fundido como peças e blocos de motores e bases de máquinas. Pode ser vendido a granel na Solenge. Requer uma boa preparação e uma boa estratégia de soldagem. Em resfriamento rápido pode causar trincas. Existem eletrodos usináveis e duros. Deve-se fazer uma escolha orientada a aplicação.

Eletrodos para aços inoxidáveis de diferentes categorias: sanitários, resistentes a água salgada, alta e baixa temperatura e união de inox com aço carbono. A escolha deve ser de acordo com o material da peça a ser soldada e a aplicação. Requer cuidados no preparo e soldagem.

Eletrodo para solda de alumínio com alto silício. É um eletrodo de aplicação limitada e que requer capacidade técnica em sua aplicação. A maioria das soldas de alumínio é feita em TIG AC.

Arame MIG de Aço Inox em Rolos de 5 e 15kg ache aqui. As ligas de Aço Inoxidável para Solda MIG são 308L, 309L ou 316L, de 0.6 , 0.8, 1.0, 1.2 e 1.6mm.
O Arame para Solda MIG com Aço Inoxidável é vendido em espessuras que variam de 0,8, 0,9, 1 e 1,2 e 1,6mm e fornecido em bobinas (ou rolos) de 5 ou 15 kg. As classificações são AWS ER-308Lsi ( inox 18%Cr-8%Ni, baixo carbono (SUS 304, 304L)) ou AWS ER-309Lsi (inox 22% Cr-12%Ni e materiais ou juntas dissimilares como aço baixo carbono e inox) e AWS ER-316Lsi (solda inox 18%Cr-12%Ni-2%Mo, baixo carbono (AISI, SUS 316, 316L)). A solda MIG em Aço Inox exige pouquíssimo respingo e normalmente se passa um gel decapante para limpar a superfície do Inox. As aplicações são variadas: indústria alimentícia, resistência à criogenia (baixas temperaturas), estruturas em ambientes úmidos e estruturas expostas que exigem resistência mecânica e que devem ficar com acabamento perfeito, mesmo sem pintura.

Conte com o exclusivo apoio técnico da Solenge para comprar e especificar o seu Arame MIG de Aço Inox em diversas ligas e espessuras.

Encontre na Solenge rolos de Arames MIG para Solda de Aço Carbono e Ferro , em ligas E70S-6. São rolos de 0,9 g, 5kg e 15 kg em diferentes espessuras.

A principal característica dos processos MIG/MAG é a proteção gasosa que envolve a atmosfera adjacente à poça de fusão e que é proporcionada por gases inertes ou misturas deles, no caso do processo MIG, e por gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes, no caso do processo MAG. Esses processos são utilizados para unir peças metálicas pelo aquecimento e pela fusão delas a partir de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu e a peça de trabalho.

Aplicação

Os processos de soldagem a arco gás metal — MIG/MAG — prestam-se bem à soldagem de materiais com várias espessuras, ferrosos ou não ferrosos, como alumínio, cobre, magnésio, níquel e suas ligas, aços de alta resistência e aços inoxidáveis. São indicados na fabricação e manutenção de equipamentos e peças metálicas, na recuperação de peças desgastadas e no recobrimento de superfícies metálicas, podendo ser utilizados em todas as posições.

Vantagens

A soldagem MIG/MAG tem sido muito utilizada na indústria automobilística, automatizada ou não, na indústria ferroviária, na fabricação de pontes rolantes, vigas, escavadeiras, tratores.

A produtividade alcançada pelos processos MIG/MAG é alta em virtude de serem processos semi- automáticos e de admitirem a mecanização, com emprego de dispositivos de posicionamento e deslocação.

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A Soldagem MIG em Ligas de Alumínio se distingue da solda MIG/MAG por usar Máquinas de Solda MIG/MAG com controle de arco mais acurado. Dessa forma, o arco precisa ser pulsado de forma a romper a camada de óxido de alumínio presente naturalmente em materiais de liga de alumínio. Os rolos são de 7kg pois a densidade do alumínio é cerca de 1/3 da densidade do aço-carbono, embora sua resistência mecânica seja somente cerca de metade do Aço. Esse ganho de redução de peso em detrimento de uma redução não tão brutal de resistência mecânica é o grande benefício do uso de Alumínio que necessita de Solda MIG com Arame MIG de Alumínio.

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Os pinos podem ser de aço comum, em aço baixa liga com Cr Mo; pino de aço inox com alta liga; pinos de alumínio 99,5 em ligas de alumínio (proteção da poça de soldagem com gás argônio é necessário).É possível solda dissimilar, geralmente com pinos de aço inoxidável para ancoragem de refratário para válvulas siderúrgicas.

TECNOLOGIA DO PROCESSO

Pinos especiais podem ser feitos com um ressalto em sua extremidade para facilitar a ignição do arco, neste processo, as dimensões da ponta do pino determinam o processo de solda. Por meio de uma descarga de condensadores (corrente de até 8000 Ampères) surge imediatamente (dentro de 0,5 até 4 ms). Ele é apropriado para pequenos esforços mecânicos, em chapas finas ou com revestimento de material sintético de um lado.

Também são feitos pinos com dimensões maiores com pontas em alumínio, para melhor qualidade da solda, pois o alumínio tem a função de desoxidar o banho de fusão, indicado principalmente para chapas com oxidações e sujeiras, onde o esmerilhamento ou escovamento das áreas é de difícil acesso, como por exemplo, em soldas de campo. Fonte: Pinos Solda

O reparo de rodas de liga leve é um exemplo de aplicação de Varetas Tig

Varetas de Solda TIG para Aço Inox existem em diversas ligas: 308L para 304, 309L e 316L; e para cada liga, em diversas espessuras. Encontre na Solenge a Vareta que necessita e conte com a Solenge para especificar a ideal. Para soldar Aço inox com vareta TIG, a vareta mais comum é a liga E308L.

Aço Inox: Processos de Soldagem TIG com Aço Inoxidável

O aço inoxidável é um tipo de aço de alta liga, geralmente contendo em sua composição química elementos como cromo, níquel e molibdênio. Esses elementos de liga, principalmente o cromo, confere ao aço inox uma excelente resistência à corrosão quando comparados ao aço carbono. O aço inoxidável possui pelo menos 10,5% de cromo, com composição química balanceada para ter uma melhor resistência à corrosão. A principal liga é a 304 .

Os aços inoxidáveis são classificados em aços inoxidáveis austeníticos, aços inoxidáveis ferríticos e aços inoxidáveis martensíticos. Porém, existem outras variáveis destes grupos de aços inoxidáveis, como, por exemplo, os aços inoxidáveis duplex que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita e os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação.

As microestruturas que classificam os aços inoxidáveis são divididas em dois grupos de elementos de liga: os que estabilizam a austenita e os que estabilizam a ferrita, conforme abaixo:

Elementos que estabilizam a ferrita: Cr, Si, Mo, Ti e Nb;
Elementos que estabilizam a austenita: Ni, C, N e M

Dessa forma, as Varetas de Solda tig Aço Inox possuem esses elementos em diversas ligas encontradas na Solenge.
Soldagem a Arco Gasoso com Tungstênio (GTAW ou TIG)

Este é o processo mais amplamente usado devido a sua versatilidade e alta qualidade bem como a aparência estética do acabamento da solda. A capacidade de soldar em baixa corrente e, portanto entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar o arame de adição necessária, é ideal para materiais finos e a raiz corre em um dos lados da soldagem de chapa e tubo, mais grossa. O processo é facilmente mecanizado e a habilidade para soldar com ou sem o arame de adição (solda autógena) faz deste processo a soldagem orbital do tubo.

O argônio puro é o mais popular gás protetor, porém o argônio rico de misturas com a adição de hidrogênio, hélio ou nitrogênio é também empregado em finalidades específicas. Sendo empregada a soldagem lateral simples com proteção de gás inerte em baixo do cordão de solda evita-se a oxidação e a perda da resistência a corrosão.
O nome TIG é proveniente das iniciais da nomenclatura do processo em inglês: Tungsten Inert Gás. Nesse processo a adição é feita externamente, manual ou automatizada.

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Soldagem de alumínio

O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais alta do que o aço, o que pode resultar em covas (burnthroughs), particularmente em folhas mais finas de alumínio.

Em metal mecânica, as ligas de alumínio são um desafio maior para soldadores do que as ligas de aço. O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e condutividade mais alta do que o aço, o que pode resultar em covas (burnthroughs), particularmente em folhas mais finas de alumínio.

O arame alimentador de alumínio é mais mole do que seus similares de aço e pode embolar no alimentador. Escolher um método de soldagem de alumínio depende das necessidades particulares da aplicação e das habilidades do soldador que estará realizando a fabricação.

Solda TIG

Gás inerte de tungstênio (TIG) é o principal método usado para soldar alumínio. Como a peça de trabalho em alumínio exige uma grande quantidade de calor para chegar até a temperatura certa, mas pode manter o calor por muito tempo, uma máquina de solda com controle de corrente é útil para evitar superaquecimento na peça de trabalho de alumínio, causando burnthrough

A solda TIG pode ser aplicada tanto em uma chapa fina de alumínio e como em uma placa mais espessa de alumínio. Como a soldagem TIG requer uma haste de material de enchimento separada, o soldador deve escolher uma haste de soldagem com uma liga o mais próxima possível de suas peças de trabalho.

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O processo TIG permite soldar materiais com ou sem material de adição. Dependendo da aplicação da solda, é possível adicionar material à poça de fusão; nesse caso, o material deverá ser compatível com o metal de base.

O processo TIG foi desenvolvido na década de 40 para soldagem de aços inoxidáveis e de ligas de alumínio e magnésio; atualmente, é utilizado para soldar praticamente todos os metais.

Aplicação

O processo TIG é utilizado na soldagem de todos os tipos de juntas e chapas, principalmente as de espessura menor que 10mm. É um processo adequado a quase todos os metais, em especial titânio, zircônio, ligas de alumínio e magnésio, aços ligados, inoxidáveis, ligas de níquel e ligas especiais. É um processo bastante utilizado para soldagem de tubos, na indústria aeroespacial e nuclear e em trabalhos de reparação devido à facilidade em controlar o processo e à possibilidade de utilizar material de adição.

Vantagens/desvantagens

Este processo tem a vantagem de apresentar cordões de solda de alta qualidade, sem escória e sem respingos e pode ser empregado em todas as posições e tipos de junta. Em razão de admitir um controle preciso de entrega térmica, a soldagem TIG é a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer cordões em componentes sensíveis ao calor, para trabalhos de manutenção e também para soldar pontos em chapas finas.
Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de chapas grossas sua produtividade é baixa.

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